“齐鲁石化炼油厂第四硫黄装置每立方米烟气中二氧化硫含量仅为39~89毫克”。7月9日 ，齐鲁石化研究院科研职员拿到的最终检测效果给了他们意料之外的惊喜。这不但标记着硫黄装置二氧化硫排放标准升级手艺开发取得乐成 ，烟气二氧化硫排放浓度低于100毫克/立方米的这一极具说服力的数据也让我国的硫黄接纳新手艺无可争议的抵达天下领先水平。
今年3月份 ，齐鲁石化炼油厂使用磨练时机对第四硫黄装置液流脱气举行了刷新。刷新中不但使用了研究院最新开发的低温耐氧高稳固性的克劳斯（Claus）尾气加氢催化剂 ，将脱硫废气引入加氢反应器处置惩罚 ，还配套使用了高效脱硫溶剂。在多方协同配合下 ，降低二氧化硫排放的新工艺、新行动在硫黄装置见到显着效果。从4月中旬至今 ，烟气二氧化硫一直坚持低于100毫克/立方米的排放标准 ，远低于现在天下上要求最苛刻的美国加利福尼亚州143毫克/立方米的排放标准,领先天下先进水平。
我国即将执行新的环保规则要求 ，硫黄装置烟气二氧化硫排放浓度低于400毫克/立方米 ，特殊地区排放低于200毫克/立方米。该标准对硫黄接纳手艺和催化剂提出了更高要求。为了抵达这一标准 ，2012年 ，齐鲁石化研究院最先了降低硫黄装置二氧化硫排放新工艺的开发�？蒲兄霸庇肓队统捉嘀� ，奏响“四步曲” ，将多项新手艺、新效果应用到装置生产中 ，最大限度降低烟气中二氧化硫浓度。
第一步是开发新型液硫脱气工艺。现在硫黄装置液流脱气废气一样平常进入燃烧炉处置惩罚 ，严重影响烟气中二氧化硫浓度。新型液硫脱气工艺则接纳净化尾气作为液硫脱气的气提气 ，将液硫脱气废气引入加氢反应器 ，经由加氢转化成为硫化氢 ，并通过胺液吸收返回制硫单位接纳元素硫 ，显著降低了烟气中二氧化硫浓度。第二步是选用高效脱硫剂。硫黄装置烟气中二氧化硫大部分泉源于净化气中的硫化氢 ，高效脱硫剂可在一定条件下把净化气中硫化氢含量降至20毫克/立方米以下。第三步是接纳合理的催化剂级配 ，最洪流平施展催化反应的作用 ，降低尾气中有机硫化物含量。第四步是合理设置工艺控制指标 ，优化尾气净化单位操作来降低装置的二氧化硫排放。
工艺的刷新不但显著降低了硫黄装置烟气二氧化硫的浓度 ，同时也使每吨硫黄生产本钱镌汰了50元 ，按齐鲁石化年产21万吨硫黄产量盘算 ，仅此一项就年增效万万元以上。
